立志成為國(guó)際一流、基業(yè)長(zhǎng)青的企業(yè)
位置：首頁(yè) > 媒體視角
近日，《寶雞日?qǐng)?bào)》記者以《科技賦能 讓老企業(yè)煥發(fā)新動(dòng)能》為題，報(bào)道寶雞合力叉車有限公司自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效，以下為報(bào)道全文：
8月4日，記者走進(jìn)寶雞合力叉車有限公司，建于上世紀(jì)60年代的老廠區(qū)內(nèi)，機(jī)器轟鳴。廠房外表陳舊，但里面的生產(chǎn)線上，昔日的人拉肩扛、人來(lái)人往的生產(chǎn)場(chǎng)景，已經(jīng)被一條條智能化生產(chǎn)線所取代。偌大的廠房?jī)?nèi)，只有幾個(gè)工人，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人自動(dòng)操作，將智能化體現(xiàn)得。
流線化智能機(jī)器人正在作業(yè)。石寶軍 攝
??寶雞合力叉車有限公司副總經(jīng)理張占倉(cāng)介紹，公司目前有兩個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，占地面積244畝，建筑面積15萬(wàn)平方米，從業(yè)人員660人，其中技術(shù)人員30余人。自2018年以來(lái)，先后實(shí)施了新能源叉車及智能化提升項(xiàng)目、基于流線化的智能化改造等項(xiàng)目，累計(jì)投資1.25億元，以自動(dòng)化、智能化提升為目標(biāo)，投入了新的數(shù)控化設(shè)備和自動(dòng)化加工單元，完成了門(mén)架、車架機(jī)器人焊接生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造。投資建設(shè)的制動(dòng)器底板智能化生產(chǎn)線、制動(dòng)鼓自動(dòng)化加工單元、貨叉架自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)投入使用，緩解了生產(chǎn)制造壓力，打破了生產(chǎn)瓶頸。通過(guò)持續(xù)不斷的技改，公司現(xiàn)有叉車總裝生產(chǎn)線4條、各類零部件自動(dòng)智能生產(chǎn)線40余條、整機(jī)數(shù)字化檢測(cè)線3條，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)場(chǎng)2處，各類進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備及檢測(cè)儀器500余臺(tái)(套)。
??邊走邊看，記者明顯感受到老企業(yè)迸發(fā)出來(lái)的新動(dòng)能。據(jù)介紹，該公司不斷追求技術(shù)創(chuàng)新，注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。目前，擁有陜西省認(rèn)定的省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，技術(shù)中心下設(shè)3個(gè)研究所，先后獲得過(guò)市級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)18項(xiàng)，其中省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)7項(xiàng);擁有各類專利80余項(xiàng)，其中發(fā)明專利8項(xiàng)、實(shí)用新型專利69項(xiàng)、外觀專利3項(xiàng)。
??科技賦能，一邊技改一邊生產(chǎn)，讓企業(yè)如虎添翼。不同于有些老企業(yè)技改，拆掉廠房重新建設(shè)，寶雞合力叉車有限公司老廠區(qū)技改采用的是在老生產(chǎn)線上，根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，一邊進(jìn)行技術(shù)改造一邊生產(chǎn)，不僅保證了技改的逐步實(shí)現(xiàn)，而且確保了穩(wěn)定的產(chǎn)量，讓技改實(shí)現(xiàn)了效益大化。
??“通過(guò)技改，我們老廠區(qū)產(chǎn)能從原來(lái)的每天60臺(tái)，提高到了現(xiàn)在的每天120臺(tái)，用工規(guī)模從以前的1200多人，降到了現(xiàn)在的660多人，產(chǎn)能提高了，成本降低了，我們嘗到了技術(shù)改造的甜頭。下半年我們將對(duì)現(xiàn)有的兩條結(jié)構(gòu)件涂裝線進(jìn)行改造升級(jí)，在滿足水性漆噴涂要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)噴涂。同時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)橋橋殼生產(chǎn)線實(shí)施自動(dòng)化改造，進(jìn)一步提升產(chǎn)能和生產(chǎn)效率?！闭勂鹣掳肽甑拇蛩悖瑥堈紓}(cāng)如是說(shuō)。
走進(jìn)合力
聯(lián)系我們
豫公網(wǎng)安備41080202000197號(hào)